1. Deformacija podloge je velika, debljina je nedosljedna, a tolerancija unutrašnje rupe je velika. Kada dođe do problema sa gore navedenim urođenim defektima podloge, bez obzira na vrstu opreme koja se koristi, doći će do grešaka u brušenju. Velika deformacija osnovnog tijela će uzrokovati odstupanja na dva bočna ugla; nedosljedna debljina osnovnog tijela uzrokovat će odstupanja i u reljefnom i nagibnom kutu oštrice. Ako je akumulirana tolerancija prevelika, kvalitet i preciznost lista testere će biti ozbiljno ugroženi.
,
2. Utjecaj mehanizma za mljevenje na mljevenje. Kvaliteta brušenja listova kružne pile od legure leži u strukturi i montaži modela. Trenutno na tržištu postoje oko dvije vrste modela: jedan je njemački tip Fuermo. Ovaj tip ima vertikalnu iglu za brušenje, prednosti su sve hidrauličko beskonačno kretanje, svi sistemi za hranjenje koriste vodilice u obliku slova V i kuglične vijke za rad, glava za mljevenje ili grana usvaja nož za sporo napredovanje, nož za brzo povlačenje i stezni cilindar je podešen. Fleksibilna i pouzdana mreža za obradu metala, precizno pozicioniranje vađenja zuba, čvrsto i automatsko centriranje centra za pozicioniranje lista testere, proizvoljno podešavanje ugla, razumno hlađenje i ispiranje, realizacija interfejsa čovek-mašina, visoka preciznost brusnih iglica i racionalno projektovanje čistog mašina za mlevenje; Trenutno, horizontalni tip, kao što su tajvanski i japanski modeli, ima zupčanike i mehaničke praznine u mehaničkom prijenosu, a tačnost klizanja lastinog repa je loša. Brušenje jednog centra proizvodi veliko odstupanje, teško je kontrolisati ugao, a teško je osigurati tačnost zbog mehaničkog habanja.
,
3. Faktori zavarivanja. Prilikom zavarivanja, odstupanje legure legure je veliko, što utiče na tačnost brušenja, što rezultira velikim pritiskom na jednoj strani brusne glave i malim pritiskom na drugoj strani. Zazorni ugao takođe proizvodi gore navedene faktore, loš ugao zavarivanja i ljudske neizbežne faktore, koji svi utiču na brusni točak i druge faktore tokom brušenja. imaju neizbežan uticaj.
,
4. Utjecaj kvaliteta brusne ploče i širine veličine čestica. Prilikom odabira brusne ploče za brušenje lima od legure, obratite pažnju na veličinu zrna brusne ploče. Ako je veličina zrna previše gruba, ostat će tragovi brusnih ploča. Prečnik brusne ploče i širina i debljina brusne ploče određuju se prema dužini, širini i širini legure ili različitih oblika zubaca i uslovima svake površine legure. Nije ista veličina stražnjeg ili prednjeg kuta da brusni točak može proizvoljno brusiti različite oblike zuba. Specifikacija brusne ploče.
,
5. Brzina dodavanja brusne glave. Kvaliteta brušenja lista testere od legure u potpunosti je određena brzinom dodavanja glave za mlevenje. Općenito, brzina dodavanja lista kružne pile od legure ne može premašiti ovu vrijednost u rasponu od 0,5 do 6 mm/sec. Odnosno, trebalo bi da bude unutar 20 zuba u minuti, što prelazi vrijednost u minuti. Brzina pomaka od 20 zuba je prevelika, što će uzrokovati ozbiljne udarce noža ili izgorjeti legure, a brusni točak će imati konveksne i konkavne površine, što će utjecati na točnost brušenja i gubiti brusni točak.
,
6. Pomak glave za mljevenje i odabir veličine čestica brusne ploče su od velikog značaja za napajanje. Općenito, preporuča se koristiti 180# do 240# za brusne ploče, a 240# do 280# ne treba koristiti, inače treba podesiti brzinu pomaka.
,
7. Srce koje mleveno. Svo brušenje lista testere treba da bude centrirano na osnovu, a ne na ivicu sečiva. Centar za ravno brušenje se ne može izvaditi, a obradni centar za zadnji ugao i nagibni ugao ne može se koristiti za oštrenje lista testere. Brušenje središta lista testere sa tri procesa Ne može se zanemariti. Prilikom brušenja bočnog kuta, debljina legure se i dalje pažljivo prati, a centar brušenja se mijenja s debljinom. Bez obzira na debljinu legure, središnju liniju brusnog točka treba držati u pravoj liniji sa položajem zavarivanja prilikom brušenja površine, inače će razlika kutova utjecati na rezanje.
,
8. Mehanizam vađenja zuba se ne može zanemariti. Bez obzira na strukturu bilo koje mašine za brušenje zupčanika, tačnost koordinata vađenja zuba je dizajnirana u skladu sa kvalitetom alata za oštrenje. Prilikom podešavanja mašine igla za vađenje zuba je pritisnuta u razumnom položaju na površini zuba, a izuzetno je važno da se ne pomera. Fleksibilan i pouzdan.
,
9. Stezni mehanizam: Stezni mehanizam je čvrst, stabilan i pouzdan i glavni je dio kvaliteta oštrenja. Stezni mehanizam ne smije uopće biti labav tokom oštrenja, inače će odstupanje brušenja biti ozbiljno van kontrole.
,
10. Hod brušenja. Bez obzira na bilo koji dio lista pile, hod brušenja glave za mljevenje je vrlo važan. Općenito je potrebno da brusni točak premaši radni komad za 1 mm ili da se povuče za 1 mm, inače će površina zuba proizvesti dvostrane oštrice.
,
11. Odabir programa: Općenito postoje tri različite opcije programa za oštrenje, grubo, fino i brušenje, ovisno o zahtjevima proizvoda, a preporučuje se korištenje programa za fino brušenje prilikom brušenja nagibnog ugla.
,
12. Kvalitet mlevenja rashladne tečnosti zavisi od tečnosti za mlevenje. Prilikom mljevenja proizvodi se velika količina praha volframa i dijamantskih brusnih ploča. Ako se površina alata ne opere i pore brusnog točka se ne očiste na vrijeme, alat za brušenje površine ne može se glatko brusiti, a legura će izgorjeti bez dovoljnog hlađenja.
Vrijeme objave: Sep-17-2022