1. Deformacija supstrata je velika, debljina je nedosljedna, a tolerancija unutarnje rupe je velika. Kada postoji problem sa gore spomenutim urođenim oštećenjem podloge, bez obzira koju vrstu opreme koristi, bit će greške u brušenju. Velika deformacija osnovnog tijela uzrokovat će odstupanja na dva bočna uglova; Nedosljedna debljina osnovnog tijela uzrokovat će odstupanja i u uglom ublažavanju i uglova rakea u kutu sečiva. Ako je akumulirana tolerancija prevelika, kvalitet i tačnost pilene oštrice bit će ozbiljno pogođeni.
2. Uticaj mljevenja mehanizma na mljevenje. Kvaliteta brušenja legura kružnih testera leži u strukturi i montaži modela. Trenutno na tržištu postoji oko dvije vrste modela: jedan je njemački tip Fuerso. Ova vrsta usvaja vertikalni brusni PIN, prednosti su svi hidraulični pokret, svi sustavi za hranjenje koriste V-Widers i loptice za rad, glava za brušenje ili nosač usvajaju nož za polako, nož za brzo se povuče, a Stezni cilindar je podešen. Fleksibilna i pouzdana metalna mreža za preradu, precizno postavljanje ekstraranja zuba, čvrsto i automatsko centriranje centra za piljenje, a proizvoljno kut podešavanje, razumno hlađenje i ispiranje, realizacija igle za mljevenje i racionalni dizajn čiste Mašina za brušenje; Trenutno je horizontalni tip, poput Tajvana i Japanskih modela, ima zupčanike i mehaničke praznine u mehaničkom prijenosu, a klizna tačnost punjenja su loša. Brušenje jednog centra proizvodi veliko odstupanje, teško je kontrolirati ugao, a teško je osigurati tačnost zbog mehaničkog trošenja.
3. Faktori zavarivanja. Kada zavarivanje, odstupanje od legure je veliko, što utječe na preciznost mljeve, što rezultira velikim pritiskom na jednoj strani brusne glave i malog pritiska na drugoj strani. Kut za uklanjanje proizvodi gore navedene faktore, loš kut zavarivanja i ljudske neizbježne faktore, a sve pogađaju kotač za brušenje i druge faktore tokom brušenja. imaju neizbježan uticaj.
4. Uticaj širine veličine brušenja i veličine čestica. Prilikom odabira kotača za mljevenje da biste brusili leguru, obratite pažnju na veličinu zrna mljevenog kotača. Ako je veličina zrna previše gruba, izrada će se oznake kotača za brušenje. Prečnik brusno kotača i širine i debljine brusne kotače određeni su prema dužini, širini i širini legura ili različitih oblika zuba i uvjetima svake površine legure. Nije iste veličine stražnjeg ugla ili prednji ugao da brusni točak može brusiti različite čestitke za zube. Specifikacijski brusni točak.
5. Brzina hranjenja glave za mljevenje. Kvalitet brušenja legure pile se u potpunosti određuje brzinom hrane za mljevenje glave. Općenito, brzina hranitelja od legure kružne testere ne može prelaziti ovu vrijednost u rasponu od 0,5 do 6 mm / sek. To jest, trebalo bi biti unutar 20 zuba u minuti, što prelazi vrijednost u minuti. Stopa hrane od 20 zuba je prevelika, što će uzrokovati ozbiljne nož ili spaljivanje legura, a brusni kotač će imati konveksne i konkavne površine, što će utjecati na preciznost mljevenja i otpadati kotač za mljevenje.
6. Hrana za brušenje i izbor veličine čestica kotača od velikog značaja je od velikog značaja za dovod. Općenito, preporučuje se korištenje 180 # do 240 # za brušenje kotača, a 240 # do 280 # ne treba koristiti, u protivnom brzina hrane treba prilagoditi.
7. Mljeveno srce. Sve brušenje noževe pile treba biti centrirano na bazi, a ne na rubu oštrice. Ne može se izvaditi brusni centar, a centar obrade za stražnji kutak i ugao grablje ne mogu se koristiti za oštrenje pile. Brušenje Trokornog centra za pile ne može se zanemariti. Prilikom brušenja bočnog ugla, debljina legura i dalje se pažljivo opaža, a brusilica se mijenja debljinom. Bez obzira na debljinu legure, središnja linija mljevenog kotača treba čuvati u pravoj liniji s pozicijom zavarivanja prilikom brušenja površine, u protivnom će utjecati na rezanje.
8. Mehanizam za vađenje zuba ne može se zanemariti. Bez obzira na strukturu bilo kojeg stroja za brušenje zupčanika, tačnost koordinata za usisavanje zuba dizajnirana je za kvalitetu alata za oštrenje. Prilikom podešavanja stroja igla za vađenje zuba pritisne se na razumnom položaju na površini zuba i izuzetno je važno da se ne pomera. Fleksibilan i pouzdan.
9. Mehanizam za stezanje: mehanizam za stezanje je čvrst, stabilan i pouzdan i glavni je dio kvalitete oštrenje. Mehanizam stezanja ne smije biti labav tokom oštrenje, u protivnom će se odstupanje brušenja ozbiljno van kontrole.
10. Brušeni hod. Bez obzira na bilo koji dio testere, udarac brusilicom glave za mljevenje vrlo je važan. Općenito je potrebno da brusni točak prelazi račni komad za 1 mm ili se povlači za 1 mm, jer će u protivnom površina zuba proizvesti dvostrane oštrice.
11. Odabir programa: Postoje općenito tri različite mogućnosti za oštrenje, grubo, fino i brušenje, ovisno o zahtjevima proizvoda, a preporučuje se korištenje finog brušenja.
12. Kvaliteta brušenja rashladne tečnosti ovisi o brusnoj tečnosti. Prilikom brušenja, proizvode se velika količina volframovog i dijamantnog puhara za brušenje kotača. Ako se površina alata ne operu, a pore za brušenje kotača se ne čiste na vrijeme, alat za površinsko brušenje ne može biti mljeveno, a legura će biti izgorjela bez dovoljno hlađenja.
Vrijeme objavljivanja: sep-17-2022