1. Deformacija podloge je velika, debljina je nedosljedna, a tolerancija unutrašnje rupe je velika.Kada dođe do problema sa gore navedenim urođenim defektima podloge, bez obzira na vrstu opreme koja se koristi, doći će do grešaka u brušenju.Velika deformacija osnovnog tijela će uzrokovati odstupanja na dva bočna ugla;nedosljedna debljina osnovnog tijela uzrokovat će odstupanja i u reljefnom i nagibnom kutu oštrice.Ako je akumulirana tolerancija prevelika, kvalitet i preciznost lista testere će biti ozbiljno ugroženi.
,
2. Utjecaj mehanizma za mljevenje na mljevenje.Kvaliteta brušenja listova kružne pile od legure leži u strukturi i montaži modela.Trenutno na tržištu postoje oko dvije vrste modela: jedan je njemački tip Fuermo.Ovaj tip ima vertikalnu iglu za brušenje, prednosti su sve hidrauličko beskonačno kretanje, svi sistemi za hranjenje koriste vodilice u obliku slova V i kuglične vijke za rad, glava za mljevenje ili grana usvaja nož za sporo napredovanje, nož za brzo povlačenje i stezni cilindar je podešen.Fleksibilna i pouzdana mreža za obradu metala, precizno pozicioniranje vađenja zuba, čvrsto i automatsko centriranje centra pozicioniranja lista testere, proizvoljno podešavanje ugla, razumno hlađenje i ispiranje, realizacija interfejsa čovek-mašina, visoka preciznost brusnih iglica i racionalan dizajn čistog mašina za mlevenje;Trenutno, horizontalni tip, kao što su tajvanski i japanski modeli, ima zupčanike i mehaničke praznine u mehaničkom prijenosu, a tačnost klizanja lastinog repa je loša.Brušenje jednog centra proizvodi veliko odstupanje, teško je kontrolisati ugao, a teško je osigurati tačnost zbog mehaničkog habanja.
,
3. Faktori zavarivanja.Prilikom zavarivanja, odstupanje legure legure je veliko, što utiče na tačnost brušenja, što rezultira velikim pritiskom na jednoj strani brusne glave i malim pritiskom na drugoj strani.Zazorni ugao takođe proizvodi gore navedene faktore, loš ugao zavarivanja i ljudske neizbežne faktore, koji svi utiču na brusni točak i druge faktore tokom brušenja.imaju neizbežan uticaj.
,
4. Utjecaj kvaliteta brusne ploče i širine veličine čestica.Prilikom odabira brusne ploče za brušenje lima od legure, obratite pažnju na veličinu zrna brusne ploče.Ako je veličina zrna previše gruba, ostat će tragovi brusnih ploča.Prečnik brusne ploče i širina i debljina brusne ploče određuju se prema dužini, širini i širini legure ili različitih oblika zubaca i uslovima svake površine legure.Nije ista veličina stražnjeg ili prednjeg kuta da brusni točak može proizvoljno brusiti različite oblike zuba.Specifikacija brusne ploče.
,
5. Brzina dodavanja brusne glave.Kvaliteta brušenja lista testere od legure u potpunosti je određena brzinom dodavanja glave za mlevenje.Općenito, brzina dodavanja lista kružne pile od legure ne može premašiti ovu vrijednost u rasponu od 0,5 do 6 mm/sec.Odnosno, trebalo bi da bude unutar 20 zuba u minuti, što prelazi vrijednost u minuti.Brzina pomaka od 20 zuba je prevelika, što će uzrokovati ozbiljne udarce noža ili izgorjeti legure, a brusni točak će imati konveksne i konkavne površine, što će utjecati na točnost brušenja i gubiti brusni točak.
,
6. Pomak glave za mljevenje i odabir veličine čestica brusnog točka su od velikog značaja za napajanje.Općenito, preporučljivo je koristiti 180# do 240# za brusne ploče, a 240# do 280# ne treba koristiti, u suprotnom treba podesiti brzinu pomaka.
,
7. Srce koje mleveno.Svo brušenje lista testere treba da bude usredsređeno na osnovu, a ne na ivicu sečiva.Centar za ravno brušenje se ne može izvaditi, a obradni centar za zadnji ugao i nagibni ugao ne može se koristiti za oštrenje lista testere.Brušenje središta lista testere sa tri procesa Ne može se zanemariti.Prilikom brušenja bočnog kuta, debljina legure se i dalje pažljivo prati, a centar brušenja se mijenja s debljinom.Bez obzira na debljinu legure, središnju liniju brusnog točka treba držati u pravoj liniji sa položajem zavarivanja prilikom brušenja površine, inače će razlika kutova utjecati na rezanje.
,
8. Mehanizam vađenja zuba se ne može zanemariti.Bez obzira na strukturu bilo koje mašine za brušenje zupčanika, tačnost koordinata vađenja zuba je dizajnirana u skladu sa kvalitetom alata za oštrenje.Prilikom podešavanja mašine igla za vađenje zuba je pritisnuta u razumnom položaju na površini zuba, a izuzetno je važno da se ne pomera.Fleksibilan i pouzdan.
,
9. Stezni mehanizam: Stezni mehanizam je čvrst, stabilan i pouzdan i glavni je dio kvaliteta oštrenja.Stezni mehanizam ne smije uopće biti labav tokom oštrenja, inače će odstupanje brušenja biti ozbiljno van kontrole.
,
10. Hod brušenja.Bez obzira na bilo koji dio lista pile, hod brušenja glave za mljevenje je vrlo važan.Općenito je potrebno da brusni točak premaši radni komad za 1 mm ili da se povuče za 1 mm, inače će površina zuba proizvesti dvostrane oštrice.
,
11. Odabir programa: Općenito postoje tri različite opcije programa za oštrenje, grubo, fino i brušenje, ovisno o zahtjevima proizvoda, a preporučuje se korištenje programa za fino brušenje prilikom brušenja nagibnog ugla.
,
12. Kvalitet mlevenja rashladne tečnosti zavisi od tečnosti za mlevenje.Prilikom mljevenja proizvodi se velika količina praha volframa i dijamantskih brusnih ploča.Ako se površina alata ne opere i pore brusnog točka se ne očiste na vrijeme, alat za brušenje površine ne može se glatko brusiti, a legura će izgorjeti bez dovoljnog hlađenja.
Vrijeme objave: Sep-17-2022